Lorsque vous réparez des composants électroniques utilisés dans les réseaux intelligents, vous ne pouvez pas simplement chauffer la carte de circuit imprimé sans plus de précision. Si vous le faites, vous risquez de endommager les différentes couches de la carte ou de détruire les petits composants situés à proximité du point visé. C’est un équilibre délicat à trouver.
C’est pourquoi nous avons conçu nos chauffages infrarouges de manière à être précis. Nous ciblons uniquement les fréquences que les composants absorbent réellement, plutôt que de chauffer tout ce qui se trouve à proximité.
Faire arriver la chaleur là où elle est nécessaire
Nous utilisons un spectre infrarouge à bande étroite. En ajustant la paroi en quartz et ce qui se trouve dans le filament, nous nous assurons que la chaleur atteint directement les jonctions soudées. Elle ne se répand pas dans toute la carte.
Cela est particulièrement important pour ces modules de réseaux intelligents qui fonctionnent comme de véritables radiateurs. Comme la densité d’énergie est très élevée, le point de fusion est atteint en quelques secondes seulement. C’est rapide. Très rapide. Et cette vitesse permet justement d’éviter que le reste du circuit ne soit endommagé.
Les matériaux utilisés
Nous n’avons pas lésiné sur les matériaux. Nous utilisons du quartz de haute pureté afin que la chaleur pénètre bien à l’intérieur. Les connecteurs sont conçus pour résister aux conditions difficiles d’un environnement industriel ; ils ne s’oxyderont donc pas et ne tomberont pas en panne après quelques mois d’utilisation intensive. Même les fils électriques sont spéciaux : ils résistent à la chaleur et peuvent supporter les conditions difficiles pendant l’installation.
Mais voilà le problème : les émetteurs à haute intensité deviennent très chauds à leurs extrémités. C’est une question de physique. Si vous les placez dans un boîtier sans aération ni système de refroidissement adéquat, vos connecteurs vont se détériorer. Il faut donc s’assurer que le boîtier puisse évacuer autant de chaleur que celle produite par l’appareil.
Utilisation en pratique
Si vous disposez d’une station de désoxydation obsolète, ces appareils conviennent parfaitement. Comme la longueur d’onde est adaptée au matériau sur lequel vous travaillez, vous n’avez plus à vous soucier du problème de déformation de la carte sous vos mains.
De plus, nous veillons à ce que la chaleur soit distribuée uniformément sur toute la surface de l’appareil. Lorsque vous travaillez avec ces gros contrôleurs de réseaux intelligents, il suffit de régler l’appareil une fois, et vous n’avez plus besoin de bouger manuellement la carte pour trouver le bon point de chauffe.