आपके PCB हीटर को खुद ही सोचने की आवश्यकता क्यों है?
लंबे समय तक, PCB हीटिंग प्रक्रिया काफी सरल रही। आप एक निश्चित तापमान निर्धारित करते हैं, हीटर उस तापमान तक पहुँच जाता है… और आप बस यही उम्मीद करते हैं कि ऊष्मा सही तरीके से प्लेट पर पहुँच रही है। यह तो एक तरह का अनुमान ही है। लेकिन अब हम ऐसी प्रणालियों से दूर जा रहे हैं। नई डिजिटल प्रणालियाँ तो कार्य करते समय अपनी स्थिति एवं तापमान में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी करती हैं।
हार्डवेयर के “छिपे हुए” विवरणों को समझना
एक “स्मार्ट” सिस्टम तो बस थर्मोकपल के माध्यम से ही जानकारी प्राप्त नहीं करता… बल्कि यह हीटिंग तत्वों पर लगने वाले वोल्टेज एवं करंट की निगरानी भी करता है।
इसका महत्व यह है कि यदि कोई हीटिंग तत्व अपेक्षित से अधिक ऊर्जा खपत करने लगता है, तो सिस्टम इसे तुरंत पहचान लेता है… और ऐसी स्थिति में आपको प्लेट क्षतिग्रस्त होने से बचने का मौका मिल जाता है।
हम उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले डिजिटल ऐरे का उपयोग करके प्लेट पर होने वाले “ठंडे क्षेत्रों” का पता लेते हैं… ऐसे क्षेत्र तब बनते हैं, जब कोई बड़ा कंपोनेंट हवा के प्रवाह में बाधा डालता है।
हीटिंग प्रणाली का “दिमाग”
हमने ऐसी प्रणालियों को ऐसे ही डिज़ाइन किया है कि वे विफलताओं के पैटर्नों को पहचान सकें।
यदि सिस्टम को पता चलता है कि प्लेट उम्मीद के अनुसार गर्म नहीं हो रही है… तो यह समझ जाता है कि हीटर काम नहीं कर रहा है। यह कोई अनुमान नहीं है… बल्कि यह गणितीय विश्लेषण है। आपको पहले ही चेतावनी मिल जाती है कि कोई तत्व जल्द ही खराब होने वाला है।
इसका मतलब यह है कि आपको सिर्फ कैलेंडर के आधार पर ही पुर्जे बदलने की आवश्यकता नहीं है… आप केवल तभी ही पुर्जे बदलें, जब वास्तव में उनकी मरम्मत की आवश्यकता हो।
लेकिन… हमेशा ही कोई न कोई समस्या होती है!
बेशक, ऐसी “स्मार्ट” प्रणालियों को बनाने में कुछ नुकसान भी हैं।
कंट्रोल बोर्ड में अधिक सेंसर एवं तेज़ प्रोसेसर लगाने पर, उन सेंसरों/प्रोसेसरों से भी ऊष्मा उत्पन्न होती है।
यदि आप कंट्रोलर के लिए उचित कूलिंग फैन या हीट सिंक नहीं लगाते, तो वे डायग्नोस्टिक चिप्स काम नहीं कर पाएँगे… और ऐसी स्थिति में आपको झूठे अलार्म मिलेंगे। “स्मार्ट” विशेषताओं को कार्य करने हेतु आपको कंट्रोलर को ठंडा रखना ही होगा।