Perché una purezza del quarzo del 99,99% è davvero importante per i vostri riscaldatori a infrarossi Se lavorate con dispositivi elettronici per reti intelligenti o sistemi di riscaldamento ad alta precisione, sapete che l’involucro in vetro ha una funzione ben più importante di semplicemente tenere insieme i componenti interni. In pratica, funge da filtro. La maggior parte dei tubi in quarzo appare identica, ma c’è una notevole differenza tra una purezza del 95% e una del 99,99%. Tutto dipende dalla quantità di calore che riesce effettivamente a raggiungere il bersaglio desiderato. Il problema legato al calore Il problema è che il quarzo a bassa purezza contiene molte impurità metalliche, soprattutto alluminio e ferro. Queste impurità agiscono come “spugne” per le radiazioni infrarosse: invece che il calore passare direttamente attraverso il vetro, quest’ultimo assorbe il calore stesso e si riscalda. È proprio qui che sorge il problema. Utilizzando quarzo sintetico ad alta purezza (99,99%), si eliminano queste impurità. I fotoni possono quindi passare liberamente attraverso il vetro. Il vantaggio? È possibile utilizzare una potenza inferiore per ottenere comunque la stessa temperatura sulla superficie da riscaldare. Evitare il danneggiamento del componente La purezza non riguarda soltanto l’efficienza, ma anche la durata del componente. Quando ci sono impurità nel vetro, si creano dei punti caldi localizzati. Con il tempo, il vetro si espande e si contrae, e questi punti caldi diventano microfratture. Ho visto molti tubi economici rompersi a causa dello stress generato da queste fratture. Il quarzo ad alta purezza distribuisce uniformemente il calore; può resistere a carichi elevati senza rompersi. L’aspetto negativo Naturalmente, c’è un costo da considerare: il quarzo puro costa di più. Inoltre, è particolarmente sensibile alle contaminazioni. Se toccate il tubo con dita unte durante l’installazione, quelle sostanze si fissano sulla superficie del tubo, creando dei punti caldi che ostacolano il flusso di calore e possono causare la rottura del tubo stesso. Usate sempre alcol isopropilico e dischi assorbenti prima di collegare il tubo. Se il vostro processo richiede un controllo preciso della temperatura, non cercate di risparmiare sui materiali. I soldi risparmiati con tubi meno costosi vengono spesso persi a causa di bollette elettriche più elevate e tempi di inattività imprevisti.