Hãy ngừng đoán mò tại sao các bộ sưởi trên bo mạch in của bạn lại hỏng đi. Trong thời gian dài, chúng ta chỉ tin tưởng vào cơ chế PID để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình sưởi ấm bo mạch in. Nhưng vấn đề là: những hệ thống này thực chất hoạt động một cách mù quáng. Khi cảm biến chỉ ra rằng nhiệt độ không ổn, có lúc bo mạch in đã bị hỏng rồi.
Chúng tôi đang thay đổi điều đó. Chúng tôi bắt đầu tích hợp các chức năng tự chẩn đoán vào chính mạch điện sưởi ấm. Mục tiêu rất đơn giản: phát hiện sự cố trước khi người vận hành kịp nhận ra có gì không ổn.
Từ phản ứng sang chủ động
Hầu hết các thiết bị hiện nay chỉ chờ đợi cảm biến báo rằng “Nhiệt độ quá cao (hoặc quá thấp)”. Đó là cách phản ứng thụ động. Giống như việc chờ đèn báo lỗi trên động cơ mới kiểm tra mức dầu vậy.
Thay vào đó, chúng tôi theo dõi mức công suất và trở kháng của các linh kiện sưởi ấm theo thời gian thực. Nếu một cuộn dây sưởi bắt đầu hỏng hoặc kết nối bị lỏng, hệ thống sẽ ngay lập tức phát hiện ra điều đó. Bạn sẽ được cảnh báo trước khi linh kiện thực sự bị hỏng.
Vấn đề về độ chính xác
Khi làm việc với các bo mạch in có mật độ cao, bạn không thể chấp nhận việc nhiệt độ không đồng đều. Bạn cần sự phân bố nhiệt độ chính xác. Chúng tôi sử dụng bộ điều khiển kỹ thuật số để kiểm soát mức công suất ở từng khu vực, nhằm tránh tình trạng nhiệt độ quá cao ở một số vùng, gây hư hại cho bo mạch in mỏng. Bạn cần một hệ thống có khả năng tăng nhiệt độ nhanh, nhưng vẫn duy trì được độ ổn định trong khoảng ±1°C.
Nhưng có một vấn đề: nhiễu điện năng. Các hoạt động chuyển mạch tần số cao trong các thiết bị kỹ thuật số có thể gây nhiễu cho các cảm biến chẩn đoán. Điều này rất phiền phức. Chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách bảo vệ các mạch phản hồi và sử dụng các mặt đất cách ly. Nếu bạn không chú ý đến việc bảo vệ, hệ thống “ thông minh ” của bạn sẽ liên tục phát ra các cảnh báo sai lệch.
Độ tin cậy trong thực tế
Chúng tôi không muốn phải tạo ra lại toàn bộ cấu trúc phần cứng. Các thiết bị này được thiết kế để thay thế ngay cho các bộ sưởi cũ. Kích thước vẫn giống nhau, nhưng chức năng thì hiệu quả hơn nhiều. Chúng tôi cũng sử dụng các đầu nối chất lượng cao, vì thực tế là các thiết bị trong dây chuyền SMT phải hoạt động 24/7, nên chúng rất dễ bị hư hỏng.
Cuối cùng, mục tiêu của chúng tôi là giảm thời gian ngừng hoạt động của dây chuyền. Khi hệ thống cho biết chính xác khu vực nào đang gặp sự cố, bạn có thể thay thế linh kiện, điều chỉnh lại và tiếp tục vận hành dây chuyền. Không cần phải lãng phí thời gian để tìm kiếm nguyên nhân gây sự cố nữa.