别再靠猜测来调整烘烤参数了
如果你曾经使用过用于电子元件烘干的烘箱，那你就知道其中的麻烦之处了。其实，这就是一场“控制温度”的较量——你需要不停地调整灯具的位置、调节温度设定，同时还要担心某个高温点会导致PCB板变形。
这实在是个繁琐的过程，而且纯粹是在浪费时间。
正因如此，我们开始采用数字孪生技术。可以把它想象成一个虚拟实验室，在那里你可以先对各种参数进行测试和调整，而无需真正动手操作。
告别“试错法”
与其只盯着3D模型来看，我们更倾向于使用与实际烘箱相对应的数学模型。只需输入相关数据——比如电路板材料对热量的反应情况，以及灯具的功率——软件就能精确地显示出热量分布的情况。
最棒的是，算法会自动决定灯具的最佳摆放位置。不必再使用传统的网格结构，因为软件能自动计算出保持热量均匀分布的最佳角度和距离。这样一来，那些导致粘合剂未完全固化或焊膏分布不均的问题也就不存在了。
当然，也有需要注意的地方
不过，模拟的结果取决于你输入的数据质量。如果传送带的速度有10%的偏差，或者你对电路板的导热性能估算有误，那么软件给出的数据就会不可靠。你不能简单地“设置好后就不管了”。还是需要用热成像相机来确认虚拟模型与实际情况是否一致。一旦校准完成，一切就都妥了。
这对生产效率有何好处呢？
当你不再需要猜测灯具的摆放位置时，生产效率就会显著提升。由于热量能够均匀分布，你可以提高传送带的速度，而不用担心产品质量问题。我们发现，生产周期可以缩短15%到20%。此外，能耗也会降低。烘箱不再成为制约整个生产流程的瓶颈，而变成一个可预测且稳定的环节。在制造业中，这正是我们想要的。先在虚拟环境中进行测试吧，这样就能避免很多麻烦。