Hören Sie auf, einfach zu raten – nutzen Sie stattdessen digitale Zwillinge für die Steuerung der Trockenöfen.
Wenn Sie bereits einmal einen Trockenofen für Elektronik eingerichtet haben, wissen Sie, wie das funktioniert. Im Grunde handelt es sich dabei um ein „Spiel“ zwischen Hitze und Kälte. Man verbringt Tage damit, die Lampen etwas nach links oder rechts zu verschieben, die Temperatur einzustellen – und hofft, dass durch einen unerwünschten heißen Punkt keine PCBs beschädigt werden.
Es ist mühsam – und ehrlich gesagt: Es ist eine Zeitverschwendung. Deshalb nutzen wir jetzt digitale Zwillinge. Stellen Sie sich das als virtuellen Testbereich vor, in dem Sie Dinge zerstören und wieder reparieren können, bevor Sie überhaupt eine physische Welle benutzen müssen.
Vom „Versuch und Irrtum“-Prinzip weg
Anstatt nur auf eine 3D-Zeichnung zu schauen, nutzen wir ein mathematisches Modell des eigentlichen Ofens. Wir geben dort die spezifischen Eigenschaften der Materialien ein – wie diese auf Wärme reagieren – sowie die Leistung der Lampen. Die Software zeigt uns anschließend genau, wo die Wärme entsteht.
Das Beste daran: Die Algorithmen kümmern sich um die Platzierung der Lampen. Vergessen Sie die herkömmliche Gitterstruktur – die Software berechnet die optimalen Winkel und Entfernungen, damit die Wärme gleichmäßig verteilt wird. Dadurch entstehen keine „kalten Zonen“, die dazu führen könnten, dass die Klebstoffe nicht richtig aushärten oder die Lötpaste ungleichmäßig verteilt wird. Es funktioniert einfach.
Die Einschränkungen (denn es gibt immer welche)
Die Simulation ist nur so gut wie die Daten, die Sie ihr liefern. Wenn die Geschwindigkeit des Transportsystems um 10 % abweicht oder Sie die thermische Masse der Leiterplatte falsch einschätzen, wird Ihnen die Anzeige falsche Informationen liefern. Man kann es also nicht einfach „einrichten und vergessen“. Man muss die erste Leiterplatte trotzdem mit einer Thermokamera überprüfen, um sicherzustellen, dass die virtuelle Welt der Realität entspricht. Sobald man das jedoch geklärt hat, ist alles in Ordnung.
Was das für Ihre Betriebskosten bedeutet
Wenn Sie aufhören, einfach zu raten, wo die Lampen platziert werden sollen, passiert etwas Interessantes: Die Produktionsgeschwindigkeit steigt. Da die Wärme perfekt verteilt wird, kann man die Geschwindigkeit des Transportsystems erhöhen, ohne sich Sorgen um die Qualität machen zu müssen. Wir haben gesehen, dass die Bearbeitungszeit um 15 % bis 20 % sinkt. Außerdem wird weniger Energie verbraucht. Der Ofen wird somit nicht mehr zum Engpass, sondern zu einem berechenbaren Bestandteil des Prozesses. Und das ist genau das, was man in der Fertigung möchte. Planen Sie alles erst einmal im virtuellen Modell durch –您的理智会因此而感激您。