Dejen de adivinar dónde colocar las lámparas para el curado de las placas PCB
Configurar un horno para el curado de placas PCB suele ser un verdadero dolor de cabeza. Básicamente, se trata de un proceso de “adivinanza y prueba”. Se colocan las lámparas, se prueban unas pocas placas, se detectan zonas frías, se mueve una lámpara y se repite todo el proceso. Es algo muy tedioso.
Decidimos dejar de hacerlo de esa manera. En su lugar, utilizamos versiones digitales del horno y simulaciones para determinar con precisión la ubicación exacta de las lámparas, antes incluso de que se instale ningún componente en la máquina.
Los problemas relacionados con el calor
El curado requiere una temperatura muy precisa. Si el diseño de la placa no es perfecto, surgirán zonas frías donde la resina no se solidificará, o zonas calientes que deformarán toda la placa.
Aquí es donde entra en juego la simulación. Creamos una versión digital del horno para ver cómo afecta la energía infrarroja a la placa. Esto nos permite visualizar el flujo de calor, de modo que no trabajemos a ciegas.
Dejemos que las matemáticas hagan el trabajo pesado
En lugar de mover las lámparas manualmente en el taller, dejamos que los algoritmos se encarguen de calcular las coordenadas adecuadas. El software analiza cómo se superponen los “conos de calor” generados por las diferentes lámparas. Podemos ajustar los ángulos y distancias en el modelo virtual hasta que el perfil térmico sea uniforme en toda la superficie de la placa. De esta manera, cuando llegue la máquina, todo ya estará listo.
Seguir siendo realistas
La simulación no es magia. Nos ayuda a llegar al 95% del resultado deseado. Pero aún así, hay que lidiar con los problemas reales del mundo real: fricción en las correas o turbulencias en el flujo de aire en la sala. Además, existe un equilibrio que debemos encontrar: si intentamos maximizar la velocidad de curado, las lámparas se consumirán mucho más rápido.
Lo mejor de todo es que ya no desperdiciamos montones de placas costosas en pruebas preliminares. Simplemente definimos los parámetros, los verificamos en el software, conectamos todo y comenzamos a trabajar.