왜 대부분의 SMT 가열등이 고장나는가? (그리고 우리가 어떻게 해결했는지)
우리는 약 2,000곳에 달하는 다양한 SMT 작업장에서 많은 시간을 보냈습니다. 왜 그렇게 많은 가열등들이 실제 생산 라인에서 제대로 작동하지 않는지 알아보고 싶었습니다.
스마트폰 수리나 PCB 조립을 하시는 분이라면 이 문제를 잘 아실 것입니다. 단순히 전력을 높여서 해결하려고 해도 안 됩니다. 그런 방식은 회로판을 망가뜨리는 원인이 됩니다. 정확하고 조절 가능한 열이 필요합니다.
사양 설정의 비결
일반적인 가열등들은 열이 고르게 분배되지 않는 문제가 있습니다. 중앙 부분은 매우 뜨거워지는 반면, 가장자리는 그다지 뜨겁지 않습니다. 이는 일관된 성능을 얻기에는 큰 장애물입니다.
이 문제를 해결하기 위해, 우리는 전압과 램프의 길이가 어떻게 상호작용하는지 자세히 살펴보았습니다. 필라멘트의 권선 방식을 조정하여 전체 램프에 고르게 열이 분배되도록 했습니다. 이제는 더 이상 차가운 부분이 없습니다.
또한, 고밀도 생산 환경에서는 속도가 매우 중요합니다. 우리는 단파 적외선을 사용합니다. 이렇게 하면 회로판 주변의 공기를 데우는 데 시간을 낭비하지 않고, 직접 납땜제와 부품에 열을 전달할 수 있습니다. 그래서 훨씬 빠릅니다.
압력에도 깨지지 않는 재료
저품질의 유리는 위험합니다. 하루 종일 전원을 켜고 끄는 과정에서 저품질의 유리는 열충격으로 인해 결국 깨져버립니다. 우리는 스트레스에도 견딜 수 있는 고순도 석영을 사용합니다.
또한, 커넥터도 간단하게 설계했습니다. R7s나 SK15를 사용합니다. 왜냐하면 램프만 교체하기 위해 전체 하우징을 다시 연결하는 것은 번거롭기 때문입니다. 그냥 기존 램프를 빼내고 새 램프를 넣으면 됩니다.
마지막으로, 석영에 특수 코팅을 추가했습니다. 이를 통해 열이 회로판에 잘 전달되도록 하고, 기계의 케이스가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
실제 작업 환경의 현실
고출력 램프의 경우, 엄청난 양의 열이 발생합니다. 만약 냉각팬이 제대로 작동하지 않으면, 제어보드가 손상될 수 있습니다. 물론, 가동 속도는 매우 빠르지만, 열을 효과적으로 배출해야 합니다.
우리는 좁은 공간에도 설치할 수 있도록 이 램프들을 설계했습니다. 그래서 공기가 자유롭게 흐를 공간이 거의 없습니다. 공기 흐름을 원활하게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 램프가 예상보다 훨씬 빨리 고장날 것입니다.