Mengapa kebersihan 99.99% sangat penting untuk kuarsa yang digunakan dalam peralatan elektronik berkualiti tinggi
Ketika anda membuat komponen semikonduktor atau peralatan elektronik berkualiti tinggi, kuarsa yang digunakan dalam komponen pemanasan dan port penglihatan bukan sekadar bahan pembungkus biasa. Ia sebenarnya berfungsi seperti penapis.
Masalahnya ialah, jika kuarsa tersebut tidak murni, ia akan bertindak seperti dinding yang menghalang tenaga inframerah daripada sampai ke permukaan bahan yang diproses. Akibatnya, peralatan yang digunakan menjadi tidak efektif.
Hubungan antara kebersihan dan tenaga inframerah
Kebanyakan kuarsa biasa mengandungi sedikit unsur aluminium, besi, atau titanium. Anda tidak dapat melihatnya, tetapi sinar inframerah boleh melihatnya. Unsur-unsur ini akan menyerap haba, sehingga haba tersebut terperangkap di dalam dinding kaca tersebut, bukannya sampai ke permukaan bahan yang diproses.
Itulah sebabnya kita memerlukan kuarsa dengan kebersihan 99.99% (yang disebut sebagai 4N oleh para pakar). Dengan menghilangkan unsur-unsur tersebut, haba dapat mengalir dengan lebih lancar.
Oleh kerana permukaan kaca menjadi sangat jernih, bahan yang diproses akan mendapat haba yang diperlukan dengan lebih cepat. Anda juga boleh mengurangkan kuasa lampu yang digunakan, namun masih dapat mencapai suhu yang diinginkan. Ini tentunya lebih efisien.
Kekurangan penggunaan kuarsa berkualiti tinggi
Walaupun kuarsa berkualiti tinggi sangat baik untuk menahan tekanan haba, ia sangat sensitif terhadap kotoran pada permukaannya. Sebuah cap jari atau kesan minyak yang kecil pun sudah cukup untuk menyebabkan haba terkumpul di satu titik tertentu. Haba yang terkumpul di situ akan merosakkan komponen tersebut. Oleh itu, permukaan kaca perlu sentiasa dibersihkan dengan teliti.
Menggunakannya dalam dunia nyata
Dengan menggunakan kuarsa berkualiti 99.99%, profil haba yang dihasilkan akan menjadi lebih tepat. Masa yang diperlukan untuk memanaskan bahan juga akan berkurangan, dan haba akan tersebar secara merata ke seluruh permukaan bahan yang diproses.
Selain itu, jika anda ingin mengurangkan kos tenaga, ini merupakan cara yang terbaik. Anda tidak perlu membazir tenaga untuk memanaskan bahan tersebut, sebaliknya tenaga tersebut dapat digunakan untuk memanaskan produk yang sebenarnya.