Dlaczego ciepło promieniowe jest lepsze do ponownej obróbki chipów BGA
Jeśli kiedykolwiek próbowaliście wyciągnąć chip BGA za pomocą standardowej pistoletu do gorącego powietrza, wiecie, jak trudne to jest. Wydaje się to niemal niemożliwe – mimo że podnoszycie temperaturę, płyta po prostu nie chce współpracować.
Problem polega na tym, że powietrze jest dosyć kiepskim przewodnikiem ciepła. Gdy używamy pistoletu do gorącego powietrza, po prostu dmuchamy ciepłymi cząsteczkami na powierzchnię płyty. Ale w przypadku chipów BGA, kule lutu znajdują się pod chipem, więc są całkowicie chronione przed wpływem ciepła.
W efekcie mamy taki frustrujący cykl: górna część chipa się topi, ale styki poniżej pozostają zimne. To doskonały sposób na zniszczenie płyty.
Jak naprawdę działa ciepło infradźwiękowe
W naszych urządzeniach do ogrzewania używamy innej metody – zamiast powietrza, wykorzystujemy fale infradźwiękowe.
Można to porównać raczej do słońca padającego na skórę w lipcowy dzień, niż do suszarki do włosów. Te fale nie potrzebują powietrza do przenoszenia ciepła – mogą swobodnie przenikać przez substrat płyty.
Energia nie ogrzewa tylko „skóry” płyty, ale dociera też do samego lutu i miedzianych elementów. W rezultacie cała powierzchnia chipa nagrzewa się równomiernie. Ogrzewasz właśnie te elementy, gdzie odbywa się proces spajania.
Praktyczne zalety
Jest tu jedna ogromna zaleta: brak problemu z wyrzuceniem elementów z płyty.
Wszyscy już to przeżyliśmy – skupiamy się na chipie, a silny strumień powietrza wyrzuca mały kondensator SMD z płyty. Znalezienie go i ponowne przykręcenie jest koszmarem. Z użyciem ciepła promieniowego nie ma takiego problemu – wszystko pozostaje na swoim miejscu.
Ale muszę być szczery – to nie jest narzędzie, które można po prostu ustawić i zapomnieć o nim.
Ciepło infradźwiękowe zależy od materiału, który ogrzewa. Zielona płyta pochłania ciepło inaczej niż czarna lub niebieska. Jeśli pracujesz z czymś nietypowym, musisz dostosować parametry ogrzewania, aby uniknąć lokalnego nagrzewania.
Dlatego stworzyliśmy te urządzenia z precyzyjną kontrolą długości fali. Chcemy, aby ciepło docierało dokładnie do elementów, które należy ogrzać, a nie tylko do plastikowego otoczenia chipa.