Хватит угадывать, где расположить лампы в печи для обработки электронных компонентов. Если вы когда-либо использовали такую печь, то знаете, как это работает. Это своего рода игра в «горячо и холодно». Приходится тратить дни на корректировку положения ламп, настройку температуры и беспокоиться о том, что из-за одной-единственной скопления тепла могут повредиться печатные платы.
Это утомительно. И, честно говоря, это просто пустая трата времени.
Поэтому мы начали использовать цифровые двойники печей. Можно считать это виртуальной средой, в которой можно испытывать различные варианты без необходимости физически работать с печью.
Преодоление этапа «проб и ошибок»
Вместо того чтобы просто смотреть на 3D-модель, мы используем математическое моделирование реальной печи. Мы вводим конкретные параметры: как материалы плат реагируют на тепло, сколько энергии потребляют лампы. Программа показывает нам, где именно распространяется тепло.
Самое замечательное то, что алгоритмы самостоятельно определяют правильное положение ламп.
Забудьте о стандартной сетке. Программа сама вычисляет точные углы и расстояния для равномерного распределения тепла. Это избавляет от проблем с «холодными зонами», из-за которых происходит недостаточная обработка клея или лужики припоя. Все работает идеально.
Но есть один недостаток
Симуляция будет такой же точной, насколько точны будут данные, которые вы ей предоставите.
Если скорость конвейера отклоняется на 10%, или если вы неправильно рассчитали теплоемкость платы, программа будет давать ложные данные. Нельзя просто настроить все и забыть об этом. Необходимо сначала проверить плату с помощью термокамеры, чтобы убедиться, что виртуальный мир соответствует реальному. Но как только вы настроите все правильно, все будет идеально.
Что это дает в плане экономии
Когда вы перестаете угадывать, где расположить лампы, происходит интересное: скорость обработки увеличивается. Поскольку тепло распределяется равномерно, можно увеличить скорость конвейера, не беспокоясь о качестве. Мы видели, что время обработки сокращается на 15–20%.
Кроме того, тратится меньше энергии. Печь больше не становится узким местом, а превращается в простую часть процесса.
А в производстве это именно то, что нужно. Сначала протестируйте все в виртуальной среде. Это сэкономит вам время и нервы.