Kohlenstofffaserheizung – Infrarot Heizlampe

Kohlenstofffaserheizung – Infrarot Heizlampe

Lassen Sie uns über Infrarotlampen aus Kohlenstofffasern sprechen.
Wenn Sie bereits mit herkömmlichen Metallspulen gearbeitet haben, wissen Sie, dass sie zwar funktionieren, aber ihre Grenzen haben. Kohlenstofffaserverbundlampen sind etwas ganz Besonderes. Wir verwenden einen Kohlenstofffaden, der in einer Quarzröhre untergebracht ist. Dadurch kann die Wärme viel effektiver auf das zu behandelnde Material übertragen werden.

Es geht sehr schnell – wirklich schnell. Wenn Sie eine enorme Menge an Wärme benötigen und das sofort, dann sind diese Lampen die beste Lösung.

Die richtige Leistung einstellen
Was Spannung und Leistung angeht: Das sind die Faktoren, die den Wärmestrom steuern. Wenn man eine Hochleistungsröhre in einem kleinen Raum unterbringt, entsteht eine intensive Hitzequelle. Doch man muss vorsichtig sein – wenn man zu viel Strom durch eine Niederspannungsröhre leitet, wird der Faden innerhalb weniger Stunden zerstört. Andererseits führt eine zu geringe Leistung dazu, dass ungleichmäßige Kältebereiche entstehen. Beides ist nicht ideal.

Konstruktion und Passform
Wir verwenden hochreines Quarzglas, denn dieses kann hohe Temperaturen aushalten. Wenn die Temperatur extrem hoch wird, bricht das Glas nicht aufgrund von thermischen Schocks. Zudem verhindert das Glas, dass der Kohlenstofffaden oxidiert und abbrennt.

Was die Anschlüsse betrifft, so verwenden wir meist R7- oder Sk15-Anschlüsse. Warum? Weil sie einfach funktionieren. Sie passen problemlos in die meisten industriellen Heizsysteme. Zudem sorgen sie dafür, dass es keine Probleme mit elektrischen Entladungen an den Anschlüssen gibt.

Einige dieser Lampen haben spezielle Beschichtungen, die die Wellenlänge beeinflussen können. Allerdings kann das dazu führen, dass die gesamte Wärmeleistung etwas reduziert wird.

Einsatzmöglichkeiten
Man findet diese Lampen überall dort, wo PET-Flaschen geformt oder Farben getrocknet werden. Der Vorteil der Kurzwellenstrahlung besteht darin, dass sie sofort auf das Zielmaterial wirkt. Es wird keine Zeit damit verschwendet, die Luft im Raum zu erhitzen – die Energie geht direkt ins Material. Dadurch verkürzen sich die Bearbeitungszeiten und die Produktivität steigt.

Aber es gibt auch eine Einschränkung: Da die Hitze so intensiv ist, müssen die Reflektoren stets sauber bleiben. Ein wenig Staub oder Ölflecken können dazu führen, dass es zu Hotspots kommt – und dadurch kann die Quarzröhre beschädigt werden.

Und noch eines: Überprüfen Sie Ihre Kühlventilatoren. Stellen Sie sicher, dass sie die Hitze um das Gerät herum bewältigen können – sonst könnten die Kabel schmelzen. Das möchte niemand.