なぜほとんどのSMT用加熱ランプが故障するのか（そして私たちがどう対処したか） 私たちは、約2,000箇所ものSMT工場で時間を費やしました。本当にたくさんの時間をかけて調査したのです。なぜ、実際の生産ラインで使うと、多くの加熱ランプが機能しなくなってしまうのかを知りたかったのです。 スマートフォンの修理やPCBの組み立てを行う人なら、その苦労はよくわかるでしょう。単にワット数を上げてみても、うまくいきません。それでは基板が壊れてしまいます。正確でコントロールされた熱が必要なのです。
スペックのコツ
一般的なランプは、均一に加熱しないという欠点があります。中央部分は非常に高温になりますが、端の部分は低温のままです。これでは一貫性が保てません。 この問題を解決するために、私たちは電圧とチューブの長さがどのように作用するかを詳しく調べました。フィラメントの巻き方を調整することで、全体に均一に熱が行き渡るようにしました。もう冷たい部分はありません。 また、高密度の生産ラインを運用している場合、速度が重要です。私たちは短波赤外線を使用しています。基板周辺の空気を温めるのに時間を浪費する代わりに、直接はんだペーストや部品に熱が届きます。これにより、作業が速くなります。
圧力に耐えられる材料
安価なガラスは問題を引き起こします。一日中電源を切ったりつけたりしていると、低品質のガラスは熱ショックで割れてしまいます。私たちは高純度の石英を使用しています。これなら、そのようなストレスに耐えられます。 また、コネクタもシンプルなものを使用しています。R7やSK15を使っています。なぜかというと、電球を交換するために筐体全体を再配線するのは面倒だからです。古い電球を取り出し、新しい電球を挿入するだけで済みます。 もう一つ、石英には特別なコーティングを施しています。これにより、熱が基板にしっかりと伝わり、機械のケースを壊すことがありません。
工場現場の現実
高出力のランプというのは、莫大な量の熱を放出します。 冷却ファンが十分でないと、制御ボードが破損してしまいます。確かに、起動時間は非常に短くなりますが、排熱を適切に管理する必要があります。 私たちが設計したランプは、狭いスペースにも収まるように作られているため、空気が流れるスペースがほとんどありません。空気の流れを確保しましょう。そうしないと、ランプが本来よりも早く壊れてしまいます。