ランプの配置を推測する必要はなくなります：より効率的な硬化烤箱の設定方法
スマートウォッチの部品を硬化させるための烤箱を設定する際、許容される誤差はごくわずかです。もしランプの位置が数センチメートルでもずれてしまうと、部分的に温度が上がらない箇所ができてしまいます。これは大変な問題です。結果として、部品の硬化が不均一になり、多くの部品が廃棄され、時間も無駄になってしまいます。私たちは、配線に手を触れる前にこの問題を解決する方法を見つけました。それがデジタルツインを利用することです。
初回から正しいレイアウトを実現する
私たちは推測に頼ることはしません。ランプの位置を目で判断するのではなく、烤箱内部のデジタルレプリカを作成します。アルゴリズムを使って、赤外線がどこで重なるかを正確に計算します。目的は簡単です。コンベヤーベルト全体に均一な熱が行き渡ることです。PCBや接着剤の各部分が適切な温度になるように、熱分布を調整します。これにより、プロトタイピング時の試行錯誤の段階が不要になります。
シミュレーション vs. 手作業
もし手動で烤箱の設定を行うと、長い時間がかかります。部品を焼き、硬化したかを確認し、ランプの位置を少し動かして、また同じ作業を繰り返すのです。とても面倒です。一方、シミュレーションを使えば、その時間を数日から数時間に短縮できます。異なるワット数を試したい場合や、ランプの角度を変えたい場合も、ソフトウェア上でボタンをクリックするだけで、熱がどこで最も強くなるかがわかります。
しかし、注意点があります。ソフトウェアの精度は、与えられたデータの質次第です。もしスマートウォッチのケースの放射率の値が正しくないと、シミュレーションの結果は実際の工場での状況と一致しません。ですから、最初の実際の運転の後には、センサーを再調整して、すべてが正しく設定されているかを確認する必要があります。
実際に得られるメリット
ランプが正しい位置にあれば、作業の速度を上げることができます。熱が均一に分布しているため、コンベヤーの速度を上げても、硬化が不十分になる心配がありません。また、エネルギーの無駄遣いもなくなり、熱が実際に部品に当たっていることが保証されます。