SMT修理用のより優れた赤外線ヒーターを作るために、私たちは約2,000か所ものSMT工場を訪れて調査しました。なぜ、一般に使われている標準的なヒーターがスマートホームデバイスの修理において頻繁に故障してしまうのかを明らかにしたかったのです。
問題は簡単です。現代のPCBは非常に小さいのです。市販されている一般的なランプでは、その狭いスペースに適応できないのです。その結果、はんだ接合部を溶かそうとしているつもりが、偶然にもその隣にあるプラスチック製のケースまで溶けてしまいます。これは理想的ではありません。
熱の扱い方 私たちは短波長の赤外線を積極的に利用しています。長波長の熱は空気中に留まってエネルギーを無駄にしてしまいますが、短波長の赤外線は部品の内部を直接貫通し、はんだ接合部に効果的に作用します。
私たちは、迅速に温度を上げられるようにヒーターを設計しています。もしヒーターが十分な温度に達するのに時間がかかると、無駄に基板を加熱してしまいます。そのため、高ワット数のランプを使用して熱を集中させています。ただし、強力なため、PIDコントローラーを正しく設定する必要があります。そうしないと、気づかないうちに基板が破損してしまいます。
構成要素 石英ガラスを使用するのが最適です。一日中電源を切ったり入れたりしても、割れたり壊れたりしません。
コネクターについては、R7やSK15を使用しています。なぜかというと、生産ラインでランプが故障した場合、1時間もかけて配線を直すわけにはいかないからです。すぐに交換して作業を再開したいのです。
また、コーティングされた石英ガラスを使用することもあります。これにより、熱が上方に反射され、ヒーターのケースがエネルギーを吸収するのを防ぎます。
実際に機能させるために これらを修理ステーションに設置する際には、距離が重要です。近すぎると、熱が集中して基板が破損してしまいます。遠すぎると、熱が部屋中に散らばってしまいます。私たちは、ワット数と長さの比率を調整することで、安価な製品で見られる「中央部に集中する熱分布」を防ぐことができました。
あと、ファンも忘れてはいけません。周囲の熱に対処できるだけの冷却能力が必要です。そうでないと、ステーション内の電子機器が故障してしまい、また一からやり直すことになります。